油套无缝管冷加工生产的油套无缝管如何更精密化

所谓冷加工生产，是指采用冷拔工艺、冷轧工艺或冷轧-冷拔联合工艺生产油套无缝管。目前，我国油套无缝管的应用领域是“冷轧冷拔代替热轧”产品。油套无缝管还广泛应用于石油、化工、锅炉、电站、船舶、机械制造、汽车、航空、航天、能源、地质、建筑和军工等行业。市场上一些劣质油套无缝管通常存在尺寸不够、管件易爆裂、表面工艺不足等缺点。那么如何保证冷加工生产的油套无缝管的质量，保证产品工艺更加准确呢？

在油套无缝管的生产中，对半成品管也要进行涡流探伤，用机器检测缺陷并研磨消除，然后冷轧至成品规格，以保证产品的各项质量指标。避免钢管内部隐藏的缺陷导致钢管开裂甚至断裂。油套无缝管生产过程中采用电脑控制的天然气溶液炉，使炉温均匀，气氛可控，冷却充分，实时监测管件各段误差值，调整机械设备的参数。严格完善的生产细节决定了管件的质量水平。

为保证成品油套无缝管质量均匀，通常会采取以下措施提高加工质量：

1、充分消除废管中的麻点和麻点残渣，减少成品中的晶格畸变，提高钢管的塑性和韧性，提高冲击韧性，减小工艺过程中的壁厚差；

2、成品工艺模具采用数控磨床加工，保证成品管光洁度；

3、电脑控制的密封循环酸洗槽，可随时滤除酸液中的氧化铁，避免氧化铁附着在油套无缝管表面，在下道加工中形成缺陷；

4、采用智能管理系统，对生产的油套无缝管从销售合同制定与审核、原材料检验、产品制造、检验检测、物流配送、产品销售和服务建立全流程在线智能管理系统。