不锈钢无缝管道制造工艺是怎样？

　　无缝管道是有空心截面，周围没有接缝的长钢材。全世界生产无缝管道的共有110多个国家的1850多家公司下有5100多家生产厂，其中生产石油管道的有44个国家的170多家公司下的260多家工厂。不锈钢无缝钢管是一种有空心截面，周围没有接缝的长钢材。

      不锈钢无缝管是什么？一，该产品的壁厚越厚，经济实用，壁厚越薄，加工成本就越高。二，该产品的工艺决定了限制性能。一般来说，光滑钢管精度低的：壁厚不均匀，管子内部外观亮度低，长度成本高，内部外观有麻点，黑点不易消除。三，检查和整形要离线处理。因此在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

　　不锈钢无缝管道制造工艺是怎样？下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

　　轧制光滑管道的原料是圆形管子毛坯，管子胚胎通过切割机的切割加工成长度约1米的毛坯，通过传送带加热到熔炉内。钢坯进入熔炉内加热，温度约为1200摄氏度。燃料是氢或乙炔。炉子里的温度控制是一个重要问题。圆形管坯烘烤后要经过压力穿孔机空切。一般比较常见的穿孔机是圆锥滚子穿孔机，该穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩张量大，可以穿多种钢种。穿孔后，圆形管坯先后被三辊斜、轧或挤压。挤压后要脱离管道情景。政经器通过锥形钻头高速旋转，在钢胚上打孔，形成钢管。钢管的内径是由政经机钻的外径长度决定的。钢管经过情景后进入冷却塔，通过喷泉冷却，钢管冷却后要伸直。

　　2.冷拔(滚压)无缝管：圆管加热穿孔启动退火酸洗涂油(镀铜)多路冷拔(冷轧)钢坯管热处理校准水压试验；

　　冷拔(轧制)无缝管的轧制方法比热轧(挤压无缝钢管)复杂。生产过程的前三个阶段基本相同。不同的是，从第四个阶段开始，圆形管子毛坯空了后，要开始头发，退火。退火后要用特殊酸性液体酸洗。酸洗后抹油。接着是多次冷拔(冷轧)再铸坯管，专业热处理。热处理后要矫正。钢管拉直后从传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤仪。钢管内部有裂纹、气泡等问题，就会被检测出来。钢管质量检查后也要通过严格的手工筛选。钢管质量检查后，用油漆喷洒编号、规格、生产批号等，被起重机吊在仓库里