无缝管的工艺和特点

　　无缝管厂家认为镀锌钢广泛应用于各行各业。镀锌钢的优点是利用金属锌可以在空气中形成一层致密的氧化物保护层来保护内部钢结构。在焊接和划伤的情况下，由于锌铁原电池的存在，相对活跃的镀锌部分可以作为牺牲阳极，延缓钢材的腐蚀，具有良好的耐腐蚀性。但由于镀锌层的存在，焊接时容易产生裂纹、气孔和夹渣，难以获得良好的焊接质量。

无缝管厂家认为镀锌钢一般在低碳钢外面镀一层锌，镀锌层一般20um厚。锌的熔点为419 ,沸点约为908.焊接时，锌熔化成液体，漂浮在熔池表面或焊缝根部。锌在铁中有很高的固溶度，液态锌会沿晶界深度侵蚀焊缝金属，低熔点锌会形成“液态金属脆化”。同时，锌和铁可以形成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10和FeZn10。

无缝管厂家认为这些脆性相降低了焊缝金属的塑性，并在拉伸应力的作用下产生裂纹。如果采用角焊缝，尤其是T型接头的角焊缝进行焊接，容易出现穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面和边缘的锌层在电弧热的作用下氧化、熔化、蒸发，甚至冒出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

　　无缝管厂家认为镀锌钢有多种焊接方法。镀锌钢结构通常采用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、自动埋弧焊和钨极氩弧焊。

　　无缝管厂家认为气焊过去常用于镀锌管的焊接，但由于缺乏集中的热输入，容易产生缺陷，焊缝机械性能差等缺点，目前在安装行业已基本淘汰。气焊对镀锌层有很大的损害。当采用合适的焊接规范和匹配的保护气体和焊接材料时，可以获得高质量的焊接接头。这种方法在工程实践中很少使用。

　　无缝管厂家认为钨极氩弧焊电弧能量集中，对镀锌层损伤较小，容易形成良好的单面焊和双面成形接头。是一种值得采用的焊接方法，但焊接速度慢，成本贵。

　　无缝管厂家认为手工电弧焊是目前管道安装中常用的焊接方法。正确选择焊条。当焊接氧化钛型和钛钙型焊条时，由于这些焊条药皮中含有大量的金红石和钛铁矿，所以焊条的熔化速度较高，熔化速度相对增加。采用正确的操作方法和焊接材料，可以获得机械性能良好、无缺陷的焊接质量。与TIG焊相比，手工电弧焊成本更低，速度更快，因此在有熟练焊工的情况下，采用手工电弧焊。

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