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一种由整个金属片组成，表面无接缝的钢管称为无缝钢管。热连轧管按生产方式分为无缝管。冷轧管。冷拔管。挤压管。顶管等。无缝钢管按截面形状分为圆型和异型型，异形管为方形。椭圆形。三角形。六角形。瓜形。星形。翅管形状多样。直径最高可达650毫米，最小直径0.3毫米。根据用途可分为厚壁管和薄壁管。主要用于石油地质钻探管、石化裂化管、锅炉管、承压管、汽车、拖拉机等。
中国无缝钢管从无到有，从小到大，历经艰辛。
无论是生产飞机。轮船。火车。汽车。锅炉。电站，还是石油。汽轮机。发电厂或石油。汽轮机。输汽。输水，或开采矿藏中的石油。输送石油。输水，或开采矿藏用于地质钻探，任何地方都需要它。可说，如果离开无缝钢管，许多如石油。化工。钢铁。机械。军工。航空航天等工业的发展将无所不用。
一九四九年建国初期，我国还无法生产无缝钢管。那时只有上海一小块钢管改造设备，但由于缺少热穿孔机，无法用圆钢制无缝钢管，也不能从国外进口，只能将旧的无缝钢管改造成其他规格的无缝钢管。（注：虽然在新中国建立前，1935年日本侵略者在东北的鞍山建造了一套生产直径70-150毫米的热轧无缝钢管，但日本在1945年投降后，其全部设备均被苏联拆除。运到原苏联现乌克兰乌拉尔第一钢管厂。因此，新中国建立后，我们国家还不能生产无缝管）新中国成立后，经过三年的经济复苏和国民经济第一个五年计划的实施，中国经济将走上工业化的道路。因为西方敌国对新中国实施经济封锁和封锁，在国内无法进行生产的情况下，依靠断绝进口的无缝钢管来源，给经济复苏和国防工业造成严重冲击。
图示一九五二年秋鞍山钢厂列入一五规划。
1953年12月26日，几乎所有工人都提前来到北方鞍山鞍钢无缝钢管厂，紧张而兴奋。今天，中国冶金史揭开了新的一页。在2点30分，操作者在操纵台上开始工作。一锭红色的坯料，从高温加热炉中滚出，钻过穿孔。热气腾腾的钢管头缓缓露出，在场的人无不欢呼，新中国第一根无缝钢管诞生了。
鞍钢无缝钢管厂原设计生产规格为φ57-140mm、4-20mm、4-12m厚壁厚、4-12m长；投产后三年（1956年6.6万吨）超过设计7%。
它的投产，结束了鞍钢无缝钢管在我国的历史。从工厂破土动工到第一台无缝钢管的生产，短短一年零三个月就完成了。在投入生产的第二年（1954年）中，锅炉管、地质管、油管、不锈钢管相继试轧出来。成功轧制二辊斜轧不锈钢管是我国无缝钢管生产史上的一大盛事，在我国未来不锈钢管的生产中发挥了主导作用。
一九五八年三月八日，永鑫五金制造厂在我国南部——上海永鑫无缝钢管厂改称为上海，随后又改作上海异型钢管厂的技术员与工人们一起，根据无缝铜管生产经验，国内首次Φ76mm轧机研制成功，结束了上海冷拔无缝钢管长时间不能自供毛坯的历史。公司为国内第二家能生产热连轧管（冷拔）的无缝钢管厂。现已发展成为品种最全、规格最多的异型钢管厂。
随后，上海冷拔钢管厂（上钢五厂）也在总结改进的基础上，创造了二辊斜轧穿孔加黄油石灰冷拔的新工艺。不锈钢管在国内对二辊斜轧穿孔工艺生产的研究。
有了这台打孔机设备及工艺的改进，尤其在毛管壁厚减薄时，管壁厚不均，内外表面质量的改善及穿孔后在线打头等，它是一种在穿孔器上穿制毛管后立即打头，再直接冷拔制的冷拔无缝钢管，即穿孔-冷拔无缝钢管生产线。
这条简单易行的生产线，在我国当时极缺乏小径无缝钢管的情况下，迅速发展成一种较为通用的无缝钢管生产工艺。在我国特殊情况下，这当然也是一种“少投入、快产出、浪费资源”的生产工艺。
低投入：投资比建造可生产相同规格热轧成品管的整套设备；产量快：比建造一套可生产相同规格热轧成品管的设备。装置简单。数量少。重量轻，易于操作。达产快；浪费资源：比生产同一规格热轧成品管所需资源更多。能量与人力。此后，又以无坯料管、无无缝钢管厂和无缝钢管厂为自给自足的冷拔钢管厂和无缝钢管厂，先后建成并投入生产了一批Φ50.60.76mm穿孔机-冷拔管生产线。
随后，由于技术的发展和市场的推动，进一步向大直径无缝钢管的生产发展，衡阳钢管厂、昆明无缝钢管厂、广钢无缝钢管厂、长治钢铁公司、洪都钢铁厂、天津无缝钢管厂（φ76mm）、天津钢铁厂（φ90mm）、长城特钢、抚顺钢铁公司西宁钢铁厂、上海第一钢铁厂（φ100mm）及包钢无缝钢管厂（Φ400mm）自动轧管机。
1958年，在中国西南主轧管件（φ133mm顶管机组和φ216.318mm周期轧管）在中国自行设计。建设独立、完善、专业的大型无缝钢管厂-成都无缝钢管厂-成都无缝钢管厂、地质部（含地质部）等产品。
国内首家特殊钢无缝钢管制造厂诞生。
一九五九年上海冷拔钢管厂建成并投入生产，现已建成Φ76mm穿孔机组及与之配套的冷拉管生产线。投产后不久，被纳入上钢五厂，成为生产合金、不锈无缝钢管的特钢企业。一九六○年，该厂在Φ76毫米的冲孔机上成功地生产了冷拔18-8（304）不锈钢毛管。它是国内第一家特种钢铁厂无缝钢管厂，是我国军品冷拔管的主要生产厂家之一。
国内自行开发的冷轧-冷拔管生产线投产。
1961年，上海钢铁研究所建成并投入试生产，并投入试生产。1961年建成第一台SG32-1型三辊冷轧管机组，1961年建成投入使用化的冷轧-冷拔生产线。
国内无缝钢管的发展历程是：从1953年的3000吨发展到1982年的101万吨，共享29年，比英国（43万吨）和法国（66万吨）多。二十九年中，我们国家有五十八年的大跃进，有三年的自然灾害，有十年的文化大革命，有很多灾民。
20世纪70年代、80年代和90年代，由于国家经济政策的灵活性和开放性，随着国家重点企业实施员工退休政策，大量熟练的老工人和技术人员离开国有工厂；此外，当时市场上缺乏无缝钢管，尤其是不锈钢无缝钢管，利润巨大。为一些个人或集体开设无缝钢管厂创造了有利条件。
在南方，特别是在江苏和浙江省，大量的无缝钢管厂已经建成，这可能被称为车间。有些只有一台简单的穿孔机和1-2台简单的拉拔机；有些只有1-2台简单的拉拔机。当然，经过市场筛选和淘汰，这些工厂中的一些确实建立了大型企业集团，如无缝钢管厂或不锈钢管厂。
其中：
20世纪70年代，山东北墅钢管厂和无锡通达不锈钢管厂建成投产φ76mm自动轧管机组，河南孟县无缝钢管厂建成投产φ50mm穿孔机。
在1980年代，常熟远东钢管厂、宁波不锈钢管厂建成并投入使用φ76mm自动轧管机组；湖州九里不锈钢管厂、江苏通州钢管厂、靖江不锈钢管厂、张家港不锈钢管厂、福建三明不锈钢管厂建成投产。
1990年代，黄石宝陆钢厂建成并投入生产φ100mm自动轧管机组，山东省青州市钢无缝管厂建成并投入生产，国产φ140mm热轧管机组建成投产。
温州：丰业集团、青山特钢、华迪钢管、永上不锈钢等。建成投产φ100mm冷拔钢管生产线；巨星特钢、天宝特钢、江南钢管、华东钢管、丰源钢管等。
我国无缝钢管生产的发展进入了黄金时期，随着全国无缝钢管厂的建成，从1982年起年平均年增长率8.9%，到1997年产量361万吨，达世界第一。一九九二年的产量为265万吨，超过日本（233万吨）；1994年达到304万吨，超过俄罗斯（281万吨），成为全球第一大生产国。
沿其截面周围无接缝钢管。根据生产方法的不同，可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。所用材料为普通优质碳素结构钢（Q215-A~Q275-A、10~50）及低合金钢（09MnV.16Mn等）。）。合金钢。不锈钢耐酸钢等。根据用途，可分为两类：一般用途（输水、气管、结构件、机械零件）和专用（锅炉、地质勘探、轴承、耐酸等。
无缝钢管应用广泛。常用的无缝钢管是采用普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金钢轧制，其产量最高，主要用于输送流体的管道和结构部件……2.根据不同的用途分为三类：a。按化学成分和力学性质确定；根据机械性能；c。根据水压试验。根据a.b类提供的钢管，如果用于承受液压，也应进行水压试验。3.专用无缝管包括锅炉无缝管、化工电力、地质无缝钢管和石油无缝管。
无缝管是一种广泛用于输送石油、天然气、天然气、水及某些固体物质的管道，其截面为空心管。钢管是一种具有同等弯曲扭转强度和重量轻的实心钢，其性能优于圆形钢。
该产品广泛应用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、钢脚手架等结件和机械零件的制造，可以提高材料利用率，简化制造工艺，节约材料和加工时间。钢管已广泛用于制造。
生产工艺
①热轧无缝钢管的主要生产工艺（△主要检验工艺）：
管坯准备检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→固定（减）径→热处理△→成品管矫直→精细→检验△（无损、理化、台检）→入库。
②冷轧无缝钢管主要生产工艺：
毛坯准备好→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检查。
普通无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔和热轧。冷连轧管的生产工艺一般比热轧复杂。钢管坯料应该是连续三辊轧制，挤压后定径。如果表面没有响应裂纹，圆管应通过切割机切割，并切割成长度约1米的坯料。然后进入退火过程。退火应用酸性液体酸洗。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果有大量气泡，说明钢管质量不符合相应标准。外观上，冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧制无缝钢管的壁厚一般要小于热轧无缝钢管，但表面看上去要比厚壁无缝钢管要亮，表面不太粗糙，直径较小毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般为热轧状态，经热处理后交货。热轧无缝钢管经质量检验后，应由工作人员严格手工选择。品质检查后，表面要涂油，然后多次冷拉试验。热轧处理后，应进行穿孔试验。如果穿孔直径扩大过大，应进行矫直和矫正。矫直后，将传送装置传送至探伤机进行探伤试验，最后贴上标签。确定了规格，把它放到仓库。
圆管坯料→加热→穿孔→三辊斜轧。连续轧制或挤出→脱管→定直径（或减径）→冷却→矫直→水压（或探伤）→打标→储存无缝钢管由钢锭或实心管坯穿孔，再进行热轧、冷轧或冷拨。外径*壁厚mm表示无缝钢管的规格。
热轧无缝管的外径一般在32mm以上，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管的外径可以达到6mm、壁厚0.25mm、壁厚不超过0.25mm、壁厚不超过0.25mm。
无缝钢管一般采用10.20.30.35.45等优质碳结钢16mn.5mnv等低合金结构钢或40cr.30crmnsi.45mn2.40mnb等。流体输送管道主要采用10.20等低碳钢制成的无缝管道。40Cr等中碳钢无缝钢管是用来制造汽车、拖拉机和其它受力构件和其他机械零件的。无缝管通常用来保证强度和压扁试验。热连轧管通过热轧或热处理方式进行交货，冷轧通过热处理交货。
热轧，顾名思义，轧件温度高，变形抗力小，变形量大。作为一种板卷，铸坯的厚度一般在230mm左右，经过粗轧和精轧后，最终厚度为1~20mm。与此同时，由于板厚比小，尺寸精度要求比较低，不容易产生板形问题，主要是控制板形。对组织有要求的，一般是通过控轧控冷，即控制精轧开轧温度。最终轧制温度。圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→油膜（镀铜）→多次冷拔（冷轧）→坯管→热→矫直→水压试验（探伤）→标记→打水→打水→打样。
机械性能指标。
钢种的化学成分和热处理制度决定着其力学性能，它是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标。根据钢管标准，拉伸性能（拉伸强度、屈服强度或屈服点、伸长率）、硬度、韧性指标、用户要求的高低温性能等。
①拉伸强度（σb）
在拉伸过程中，试件在拉伸过程中受到的最大拉力（FB）除以试件原横截面积（SO）获得的应力（╯）、单位N/mm2（MPa）单位N/mm2（MPa）。这是指金属材料受拉力破坏的最大抗拉能力。
②屈服点（σs）
有屈服点的金属材料，当试件拉伸时，其作用力不会增加（保持不变），但仍可持续延伸，称为屈服点。当压力下降时，就应该区分上下屈服点。以N/mm2（MPa）为单位。
屈服点（σsu）：试件屈服点（σsu）：试件屈服之前所受的最大应力；屈服点（σsl）：将初始瞬时效应排除在屈服阶段。
下述屈服点计算公式：
公式中：Fs--试件在拉伸时屈服力（常数），N（牛顿）So--试样最初横截面积，mm2。
③断后延伸率（σ）
通过拉力试验，断开试样，断开标距所增加的长度与原始标距长度的百分比，称为延伸率。用θ表示，单位是%。结果是：σ=（L）/L0*100%在公式中：Lh--试样的标距长度，mm;L0--试样最初标距长度，mm。
④截面收缩率（ε）
通过拉力试验，断开试样，断开缩径部位横切面积与原横截面积的百分比，称为截面收缩率。用ε表示，单位是%。这些计算公式如下：
计算式为：S0--试件初始横截面积，mm2;S1--试样拉伸后缩径的最小横截面，mm2。
⑤硬度指标
金属物抵抗硬物下沉的能力，叫做硬度。按测试方法和应用范围的不同，硬度又可以分为布氏硬度。洛氏硬度。维氏硬度。肖氏硬度。显微硬度及高温硬度等。通常所用的管道都是布氏。洛氏硬度。维氏硬度三种。
A.布氏硬度（HB）
试验压力（F）时，以一定直径的钢球或硬质合金球体按规定的压力（F）向表面施加压力，然后卸下试验压力，并测量试样表面压痕直径。在测试压力作用下，布氏硬度值是用压痕球表面积除以试验得到的商。单位为N/mm2（MPa），HBS（钢球）。
它的计算公式是：
计算式：F-在金属样品表面压入的试验压力；N;D--试验钢球径mm;d--平均压痕径，mm。
布氏硬度的测量更准确、更可靠，而普通HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，不适用于硬钢和薄板。管道标准中，布氏硬度应用最广泛，常常用其硬度值d来表示其硬度，这既直观又方便。
例如：120HBS10/1000/30：这是120N/mm2（9.807KN）、120N/mm2（9.807KN）和120N/mm2钢球（9.807KN）。
无缝管质量要求。
㈠质量要求。
①钢的化学成分：钢的化学成分是影响其性能的最主要因素之一，同时也是确定轧管及钢管热处理工艺参数的主要依据。
合金元素：按用途有意添加。
剩余元素：引入炼钢，进行适当的控制。
c.有害元素：严格管制（As.Sn.Sb.Bi.Pb），气体（N.H.O）炉外电渣熔炼或电渣重熔：提高钢中化学成分的均匀性和纯化程度，减少管坯中非金属夹杂，改善其分布形态。
②钢管的几何尺寸精度及形状。
a.钢管外径的精度：取决于定（减）径法。设备的操作。工艺制度等。
允许外径偏差δ=（D-Di）/Di×100%D:最大或最小外径mm。
名义外径mm。
管坯壁厚精度：管坯加热质量、各变形工序的工艺设计参数和调节参数、刀具质量、润滑质量等。
壁厚允许偏差：（S-Si）/Si×100%S:截面上最大或最小壁厚。
Si：壁厚的名义值。
钢管椭圆形度：表示钢管不圆的程度。
d.钢管长度：标准长度。定（倍）尺长。长度允许偏差。
e.钢管弯曲度：表示钢管弯曲度：每米钢管长度的弯曲程度。整个钢管的弯曲度。
f.钢管端面的切斜度：表示钢管端面与钢管截面积成正比。
g.钢管端面坡口角和钝边。
5.钢管表面质量：对表面的要求。
a.危险缺陷：裂缝。内折。外折。轧裂。脱层。结疤。拉凹。凸包等。
b.一般缺陷：凹陷。青丝。划痕。触痕。轻微的内。外直道。滚轮印刷等。
产生原因：
①由管坯表面或内表面缺陷引起的。
②由于轧制工艺参数设计不当、模具表面不光滑、润滑不良、孔型设计和调整不当等原因造成的。
③在热轧、热处理热轧、热处理、矫直过程中，由于加热温度控制不当、变形不均匀、加热冷却速度不合理或矫直变形过大，钢管表面有裂纹的可能性很大。
6.钢管的物理化学性质：温度下的机械性能。高温机械性能。低温性能。耐腐蚀。钢质的化学成分、组织结构、钢的洁净度、钢管的热处理方法等都是影响其理化性能的重要因素。
7.钢管的工艺特性：扁平、扩口、折弯、焊接等。
8.钢管金相组织：低倍组织（宏观）、高倍组织（微观）M.B.P.F.A.S。
9.钢管的特殊要求：合同附件。技术性协议
（二）无缝钢管质量检验方法：
1.化学成分分析：
化学法。仪器分析法（IRC-S仪。直读光谱分析仪）。
①IRC-S仪：分析铁合金、炼钢原料、钢中C.S元素。
②直接阅读分光计：C.Si.Mn.P.Si.A1.W.V.Ti.B.Pb.Pb.Pb.Pi.Ni.A1.Ni.Sb.Pb.Bi。
③N-0计：气量测定N.O。
2.钢管的几何尺寸和外形检验：
①管壁厚度检查：千分尺。两端不少于8点的超声波测厚仪并记录。
②钢管外径。椭圆度检验：卡规。游标卡尺。环规，测得最大点。
③管道长度检验：钢尺。人工。自动长度测量。
④管道弯度检验：直尺（1m）。塞尺。细线法测量每米弯曲度，全长度弯曲。
⑤钢管端面坡口角及钝边检验：角尺。夹板。
3.钢管表面质量检验：100%
①人造肉眼检验：照明状况。标准。经验。标志。钢管转动。
②非破坏性检验：
a.UT超声检测：
对各种材料表面均匀性和内部裂纹缺陷较为敏感。
标准品：GB/T5777-1996等级：C5级。
b.涡流探测电子管：（电磁感应）
多为点状（孔形）缺陷。规范GB/T7735-2004。
级别：B级
c.磁粉探伤和漏磁检测：
磁探伤，适用于铁磁材料表面及近表面缺陷检测。
GB/T12606-1999级：C4级。
d.电磁超声检查：
无需耦合介质，可用于高温、高速、粗燥的钢管表面检测。
e.渗透检测：
荧光剂。检测钢管表面缺陷。
4.钢管的理化检验：
①抗拉试验：测量应力与变形，测定材料强度（YS.TS）和塑性指数（A.Z）纵切面、横切试样管段。弧形试件（Φ12.5）
小直径。薄壁大径。厚壁定标距
注：GB/T1760样品的断后延伸率与样品尺寸有关。
②冲击试验：CVN.缺口C型。V型。功J/cm2。
5×10×55（mm）标准样品（mm）5×10×55（mm）③硬度测试：HRC.HB，布氏硬度HRC.HV,VHV等。
④液压测试：压力测试。稳压时间。p=2Sδ/D。
5.钢管工艺性能检查程序：
①压平试验：圆形样品C形（S/D>0.15）H=（1+2）S/（d+S/D）L=40~100mm的单位长度变形系数=0.07~0.08。
②环拉试验：L=15mm为合格。
③扩口、卷边试验：顶心锥为30°。40°。60°。
④抗弯试验：可替代扁平试验（对于大直径管）6.钢管的金相分析：
①高倍率（微观分析）：100xGB/T10561非金属夹杂物的粒度：等级。级差。
公司地址：M.B.S.T.P.A-S。
脱碳涂层：内部。
分级：A类-硫B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化。
②低倍率测试（宏观分析）：肉眼，10x以下。
a.酸蚀检验方法。
b.硫印检查法（管坯检查，表明组织和缺陷，如松散。偏析。皮下气泡。翻皮。白点。夹杂等）。
塔形发纹检验方法：检验发纹量、长度和分布。
㈢中国现行无缝钢管标准：
1.现行无缝钢管标准：
共涉及47项：GB25项，HB3项，19项特殊用途；基础2项产品45项。
2.通用标准：
①GB/T2102钢管验收。包装。标记及质量证书。
②GB/T17395无缝钢管尺寸。外型重量和允许偏差。
③GB5310高压锅炉用无缝管。
④GB9948石油裂化用无缝管。
⑤GB6479高压化肥设备的无缝管。
⑥GB18248气瓶用无缝钢管。
③GB/T8162结构用无缝管。
GB/T8163流体设备用无缝管。
GB/T3639精密无缝钢管生产标准。
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